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        金屬熱處理工藝的運行原理介紹分析

          增加合金的硬度、強度或電磁強度。這種熱處理過程稱為時效處理。

          將壓力加工變形與熱處理效果緊密結合,使工件獲得較好的強度和韌性的方法稱為熱機械加工;在負壓氣氛或真空中的熱處理稱為真空熱處理,它能使工件不氧化脫碳,保持工件表面處理后清潔,增加了工件的性能,并可通過滲透劑進行化學熱處理。表面熱處理只是對工件表面進行加熱,改變其力學性能的金屬熱處理工藝。

          為了只加熱工件表面,而不讓過多的熱量進入工件,所使用的熱源需要具有較高的能量密度,即在單位面積內給工件提供大量的熱量,使工件表面或部分在短時間內達到高溫。表面熱處理方法主要有火焰淬火和感應熱處理。常見的熱源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束。

          化學熱處理是通過改變工件表面的化學成分、結構和性能來進行金屬熱處理的過程?;瘜W熱處理與表面熱處理的區別在于,工件表面層的化學成分后來發生了變化。

          化學熱處理是將工件在含有碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中長期加熱,使工件表面滲入碳、氮、硼、鉻等元素。元素滲入后,有時進行其他熱處理工藝,如淬火和回火?;瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲碳、滲氮和金屬化。

          熱處理是機械零件和工具制造過程中的重要工序之一。一般情況下,它可以增加工件的性能。坯料的結構和應力狀態也可以優化,以便于冷加工和熱加工。

          例如,通過對金屬進行長期退火處理,可獲得可鍛鑄鐵,增加塑性,通過適當的熱處理工藝,可使齒輪的使用壽命比未經熱處理的齒輪增加數倍或數十倍;

          此外,成本較低的碳鋼通過滲入一些合金元素,具有合金鋼的一些性能,可以替代一些耐熱鋼和不銹鋼;工具和模具只能在金屬熱處理后使用。


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