金屬熱處理工藝的原理分析

　　將壓力加工變形與熱處理效果相結合，使工件獲得較好的強度和韌性的方法稱為熱機械加工；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，使工件不氧化脫碳，處理后保持表面清潔，增加工件性能，采用滲透劑進行化學熱處理。表面熱處理只是對工件表面進行加熱并改變其機械性能的一種金屬熱處理工藝。

　　為了只加熱工件表面，不讓過多的熱量進入工件，所使用的熱源需要有較高的能量密度，即在單位面積內向工件提供大量的熱量，使工件表面或部分在短時間內達到高溫。表面熱處理方法主要有火焰淬火和感應熱處理。常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束。

　　化學熱處理是通過改變工件表面的化學成分、組織和性能來進行金屬熱處理的過程?；瘜W熱處理與表面熱處理的區別在于工件表層的化學成分變化較晚。

　　化學熱處理是將工件在含有碳、氮或其他合金元素（氣、液、固）的介質中加熱較長時間，使工件表面滲入碳、氮、硼、鉻等元素。元素滲入后，有時會進行其他熱處理工藝，如淬火和回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲碳、滲氮和金屬化。

　　熱處理是機械零件和工具制造過程中的重要工序之一。一般情況下，它可以增加工件的性能。坯料的結構和應力狀態也可以優化，以便于冷加工和熱加工。

　　例如，可鍛鑄鐵可以通過對金屬進行長期退火處理來增加塑性。通過適當的熱處理工藝，齒輪的使用壽命可比未經熱處理的齒輪增加數倍或數十倍；

　　另外，成本較低的碳鋼通過滲入一些合金元素，具有合金鋼的一些性能，可以替代一些耐熱鋼和不銹鋼；工具和模具需要經過金屬熱處理后才能使用。