熱處理滲碳加工的方法

　　滲碳只能改變零件表面的化學成分。為了獲得外硬內韌的性能，需要在滲碳熱處理后進行淬火和低溫回火，以增加鋼的強韌性，穩定零件尺寸。根據工件的成分、形狀和力學性能，熱處理滲碳加工的方法。

　　1）直接淬火+低溫回火

　　零件從熱處理爐中取出，直接淬火，然后回火以獲得所需的表面硬度。直接淬火有兩個條件：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5～6級以上；滲碳層中沒有網狀碳化物和塊狀碳化物。20CrMnTi鋼大多在滲碳后直接淬火。

　　2）預冷直接淬火+低溫回火

　　預冷的目的是減少零件的變形，減少碳化物析出在表面的殘余奧氏體。結果表明，預冷直接淬火表面硬度略有增加，但晶粒尺寸不變。預冷溫度應高于Ar3，以阻止鐵心鐵素體析出。溫度過高影響了預冷過程中碳化物的析出，殘余奧氏體體積增加，淬火變形增加。

　　3）一次加熱淬火+低溫回火

　　熱處理滲碳加工適用于淬火后中心強度高、韌性好的零件。

　　4）高溫回火+淬火+低溫回火

　　高溫回火后，殘余奧氏體分解，滲碳層中的碳和合金元素以碳化物形式析出，易于加工，殘余奧氏體減少。主要用于鉻鎳合金鋼零件。

　　5）二次淬火+低溫回火

　　工件冷卻至室溫后，進行兩次淬火和低溫回火。這種表面熱處理方法是保持熱處理性能的一種方法。二次淬火利于減少表面殘余奧氏體的數量。

　　6）二次淬火+冷處理+低溫回火

　　也叫高合金鋼熱處理，以減少表面殘余奧氏體的體積，主要用于齒輪和軸類零件。

　　以上就是熱處理滲碳加工的幾種組合形式，想要了解其他的消息可以聯系我們。