金屬熱處理的工藝有什么？

　　金屬熱處理有多種加熱方法。早期使用木炭和煤作為熱源，近期使用液體和氣體燃料。電的應用使供暖易于控制，對環境沒有污染。這些熱源可用于直接加熱，也可用于熔鹽、金甚至漂浮顆粒的間接加熱。金屬受熱時，工件暴露在空氣中，氧化脫碳（即鋼制零件表面的碳含量減少），對熱處理后零件的表面性能有比較不利的影響。因此，金屬應在可控或保護性氣氛、熔鹽和真空中加熱，或用涂層或包裝保護。

　　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一。加熱溫度的選擇和控制是保持熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨待處理金屬材料和熱處理目的的不同而變化，但通常加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外，轉變需要時間，所以當金屬工件表面達到所需的加熱溫度時，還需要在這個溫度下保持一些時間，使內外溫度一致，組織轉變完成。這段時間稱為保持時間。采用能量較高密度加熱和表面熱處理時，加熱速度很快，一般沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

　　金屬熱處理一般分為表面處理、表面凈化和表面粗化。表面處理的目的是增加涂料的附著力，這是鋁合金噴涂的關鍵。以下工藝，希望對您有所幫助。

　　1.表面處理

　　壓鑄件表面存在局部應力。表面處理助于克服表面收縮應力。它還可以使工件表面適合金屬噴涂沉積，增加結合面積。

　　2.表面處理

　　產品表面的油污對先進的金屬噴涂有很大的影響，因此在噴涂前需要保持產品表面的清潔。通常采用溶劑清洗、堿性清洗和加熱脫脂。在大型先進的金屬噴涂設備中，鋁合金噴涂經常采用堿性溶液清洗，是一種成本較低的處理方法。

　　3.表面噴砂

　　噴砂可以使潔凈表面形成均勻不均勻的粗糙表面有利于涂層的機械結合。用潔凈的壓縮空氣驅動干凈的砂子噴在工件表面，可以使基體表面產生壓應力，除去表面氧化膜，使部分表面金屬晶格變形，利于涂層的物理結合。母材經噴砂處理后，可獲得清潔、粗糙、活性較高的表面。利于油漆的附著力。

　　以上就是關于金屬熱處理的工藝，還想要了解其他的可以咨詢我們。