機械外加工如何測量加工的加工精度

　　機械外加工如何測量加工的加工精度？

　　1.根據被測參數是否直接測量，可分為直接測量和間接測量。

　　直接測量：直接測量被測參數，得到被測尺寸。例如，使用卡尺和比較儀進行測量。

　　間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。

　　顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般情況下，當被測尺寸或直接測量不能符合精度要求時，需要采用間接測量。

　　2.根據量規的讀數是否直接代表被測尺寸的值，可分為絕對測量和相對測量。

　　絕對測量：讀取數值直接表示被測尺寸的大小，如游標卡尺測量。

　　相對測量：讀數表示測量尺寸與標準值的偏差。如果用比較儀測量軸的直徑，需要用量塊調整儀器的零位，然后再測量。測量值是軸在側面的直徑與量塊尺寸之間的差，即相對測量值。

　　一般情況下，相對測量精度較高，但測量比較麻煩。

　　3.機械外加工根據被測表面是否與量具的測量頭接觸，可分為接觸測量和非接觸測量。

　　接觸測量：測量頭與接觸面接觸，存在機械效應的測量力。例如，使用千分尺測量零件。

　　非接觸測量：測量頭與被測件表面不接觸，非接觸測量可避開測量力對測量結果的影響。例如，采用投影法和光波干涉法進行測量。

　　4.根據某次測量參數的個數，可分為單次測量和綜合測量。

　　單個測量；被測部件的每個參數單獨測量。

　　綜合測量：反映零件相關參數的綜合指標。例如，用工具顯微鏡測量螺紋時，可以分別測量螺紋的實際中徑、螺紋廓線的半角誤差和螺距的累積誤差。

　　綜合測量的綜合效率較高，保持零件的互換性比較靠譜，是成品檢驗中常用的方法。單次測量可以決定各參數的誤差，一般用于工藝分析、工藝檢驗和規定參數的測量。

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