石油機械滲碳問題的解決措施

　   石油機械滲碳技術與設備要與時俱進

　　傳統的熱處理技術與設備是制約石油機械性能和產量的重要環節，另一角度來說也是改變現狀的一大途徑，所以可根據實際情況分步進行，優先對關鍵零件的熱處理進行設備升級，具體可較好的推廣真空爐、連續滲碳淬火爐、多用密封熱處理爐等設備用于鉆桿接頭等零件生產，盡量增加熱處理技術的無氧化或少氧化，如氣體淬火技術相對安全，零件很少變形和損壞，且環境污染??；乙炔低壓滲碳熱處理工藝有著相對均勻的深層組織和比較大的滲碳能力，可為細小孔縫滲碳制造比較好的條件等，均值得推廣和應用。

　　加快智能化生產步伐

　　隨著對石油機械滲碳質量和要求的不斷要求，企業應將熱處理技術視為關鍵技術，在此基礎上增加資金投入和人才培養，著力研究生產的智能化，以期節約人力，增加效率，推動熱處理技術健康而穩定的發展。具體可參考國外成功案例，根據自身情況引入仿真技術和自動化控制技術，就可以將計算機仿真技術融入石油機械熱處理工藝環節中，基于合理的數據庫借助可視化編程獲取溫度變化、應力情況、加熱速度、爐內碳勢、組織轉變等相關信息和數據，在此基礎上對儀表裝置進行在線控制等，條件成熟時可對不同零件的熱處理制定合理的技術標準，逐步實現智能化生產。

　　重視并強化熱處理的冷卻環節

　　企業應正確認識冷卻環節在石油機械滲碳過程中的重要性，畢竟冷卻處理效果與機械零件的實際性能有很大的關系，要想獲得比較好的水平、高質量的熱處理產品，就需要實現每一環節步驟耐久；然后從實際情況出發增加資金支持，強化人才開發，以為優化冷卻工藝開展冷卻工作提供基本保障；后面應積極的創新冷卻工藝，如淬火冷卻等，具體要根據材質和工藝嚴格控制冷卻速度，使其能良好地配合熱處理其他環節，實現產品使用需求，從而為生產比較好的熱處理產品打下堅實基礎。