滲碳淬火過程中常見缺陷及對策

　　滲碳淬火很多人了解，但過程中常會產生多種常見缺陷，下面我們就來聽聽青州大順泵業有限公司怎么說。

    缺陷原因：表面碳濃度高

　　1.滴滲碳，滴太多

　　2.控制氣氛滲碳，富氣過多

　　3.液體滲碳，鹽浴氰化物過多

　　4.滲碳層在爐外風冷，冷卻速度太慢

　　對策：

　　1.在滲碳淬火過程中，降低表面碳濃度，減少滴液量，增加濕度，同時減少滴液量

　　2.固體滲碳還原催化劑

　　3.降低液體滲碳中氰化物的含量

　　4.夏季室溫過高，風冷部分可經滲透后吹風冷卻

　　5.淬火加熱溫度提高50-80℃，保溫時間適當增加

　　6.兩次淬火或正火+淬火，或正火+高溫回火，然后淬火和回火

　　滲層中出現大量殘余奧氏體

　　缺陷原因：

　　1.奧氏體相對穩定，奧氏體中碳及合金元素含量較高

　　2.回火不及時，奧氏體熱穩定

　　3.回火后冷卻太慢