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        熱處理滲碳加工的工藝流程

          熱處理滲碳加工的工藝流程整理了以下幾點跟大家一起分享學習下:

          1、直接淬火低溫回火

          組織及性能特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低

          適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

          2、預冷直接淬火、低溫回火

          淬火溫度800-850℃ 。組織及性能特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。

          適用范圍:操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。

          3、一次加熱淬火 低溫回火

          淬火溫度820-850℃或780-810℃ 。組織及性能特點:對心部強度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細化晶粒。

          適用范圍: 適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

          熱處理滲碳加工的注意事項:

          (1)滲碳前的預處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織,使表面粗糙度變細,消除材料流線不合理狀態。正火工藝;用860--980C空冷、179--217HBS。

          (2)滲碳后需進行機械加工的工件,硬度不應高于30HRC。

          (3)對于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件,薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。

          (4)不得用鍍鋅的方法防滲碳。

          熱處理滲碳加工的工藝流程就給大家講解到這里了,希望對大家有所幫助。

        熱處理滲碳加工


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