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        機械外加工的毛坯選擇方法介紹

          在機械外加工中,毛坯的選擇不只影響粗加工的經濟性,而且影響加工的經濟性。因此,在選擇毛坯時,既要考慮加工因素,又要考慮經濟因素。那么加工中如何選擇毛坯呢?

          1.鑄造

          復雜形狀零件的制造應采用鑄造方法。目前,鑄件多采用砂型鑄造,分為木模手工造型和金屬模機造型。適用于小批量生產或大型零件的鑄造。金屬型鑄造機成型生產率高,鑄造精度高,但設備成本高,鑄件重量有限,適合于中小型鑄件的大規模生產。其次,少量質量要求高的小型鑄件可采用壓力鑄造、離心鑄造、熔模鑄造等特種鑄造。

          2.鍛造

          對于機械外加工強度要求較高的鋼制件,一般采用鍛坯。有兩種鍛件:自由鍛造和模鍛。自由鍛造可通過手工鍛造(小毛坯)、機械錘鍛(中毛坯)或壓鍛(大毛坯)獲得。這種鍛件具有精度低、生產率低、加工余量大、結構簡單等優點,適用于單件、小批量生產,也適用于制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質量均比自由鍛件好,且鍛件形狀更為復雜,可減少加工余量。模鍛生產效率遠高于自由鍛造,但需要專用設備和鍛模,適合大批量中小型鍛件。

          3.輪廓

          型材按截面形狀可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等截面。有熱軋和冷拉型鋼。熱軋型材精度低,價格低,適用于一般零件的毛坯;冷拔型材尺寸小,精度高,容易實現自動送料,但價格高,多用于大批量生產,適用于機床自動加工。

          4.焊接件

          焊件是通過焊接獲得的組合。焊接的優點是制造簡單、周期短、節省材料。缺點是抗振性差,變形大,時效后才進行機械加工。

          以上四種粗加工材料在機械外加工中較為常見。此外,還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等粗加工材料。大型加工廠在加工時應根據加工要求選擇適合的毛坯材料,使加工工作事半功倍。


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