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        石油機械滲碳工藝怎樣進行

          目前,現行的石油機械鉆井平臺泥漿泵閥體閥座熱處理裝置,石油機械滲碳工藝周期長,且零件處理后不能得到恰當的使用性能,從而易于早期失效。

          石油機械鉆井平臺泥漿泵閥體閥座熱處理裝置可大大縮短滲碳熱處理周期、改良零件性能、節約電力消耗以及減少二氧化碳排放。技術方案是石油機械鉆井平臺泥漿泵閥體閥座熱處理裝置,包括加熱爐爐體,其特征是在加熱爐爐體加熱室的底部設置有加工件支撐,在加工件支撐的兩側設置有軌道,在爐體上設置有自動碳勢控制裝置。在爐體的爐襯上設置有燃燒器。效果是石油機械鉆井平臺泥漿泵閥體閥座熱處理裝置,在加熱爐爐體加熱室的底部設置有加工件支撐,在加工件支撐的兩側設置有軌道,在爐體上設置有自動碳勢控制裝置??纱蟠罂s短滲碳熱處理周期、改良零件性能、節約電力消耗以及減少二氧化碳排放。

          石油機械滲碳裝置具體實施方式

          加熱爐爐體,在加熱爐爐體加熱室的底部設置有加工件支撐,在加工件支撐的兩側設置有軌道,在爐體上設置有自動碳勢控制裝置。在爐體的爐襯上設置有燃燒器,降溫裝置,進風口。利用設備進行循環石油機械滲碳工藝流程描述對于不同滲層深度要求的閥體、閥座,可依據現有的一段式滲碳工藝參數的基礎上,采用提高強滲碳勢到1. 15-1. 2%,降低擴散碳勢到0. 75-0. 8%,時間按2小時一個循環的方式進行,保持滲碳溫度不變,滲碳時間 (是指強滲+擴散階段)可由原滲碳時間縮短20%的基礎上進行調整,以檢測結果為工藝參數的依據。經在1. 3-2. 3mm滲層深度的產品上試驗,可平均縮短20%的時間,深度越深的產品,效果越鮮明。


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