如何改進金屬熱處理工藝和操作

　　為了減少零件熱處理后的變形，讓我們來學習如何改進金屬熱處理工藝和操作。

　?。?）熱處理溫度控制

　　在達到熱處理工藝要求的條件下，應盡量減小淬火和加熱溫度，縮短保溫時間，以減少零件的高溫強度損失。隨著塑性抗力的增加，零件抵抗應力變形和淬火變形的綜合能力增加，變形量減小。

　?。?）選擇溫和的淬火介質

　　冷卻是淬火的關鍵工序，它關系到淬火的質量，也是淬火過程中容易出現問題的環節。淬火后冷卻工藝對變形的影響也是一個重要原因。熱油淬火變形小于冷油淬火，一般控制在90℃左右。在保持硬度的前提下，盡量使用油基介質。油基介質的冷卻速度比水基介質慢。另外，水溫的變化對水基介質的冷卻特性有很大的影響。

　　采用金屬熱處理的分步淬火是減小某些復雜零件熱應力和顯微組織應力的較好的途徑。由于馬氏體相變前各零件的溫度趨于均勻，且馬氏體相變是在緩冷條件下完成的，不但減小了淬火熱應力，而且減小了顯微組織應力，從而可以減少或阻止零件的淬火變形。

　　等溫淬火還可以減少零件的變形。等溫淬火與分步淬火的區別在于前者獲得下貝氏體組織。由于下貝氏體組織的強度和硬度較高，韌性好，比熱容小于馬氏體，且在組織轉變過程中零件內外溫度相同，淬火組織的應力也較小。等溫淬火和逐步硬化只能應用于較小的零件。

　?。?）正確掌握金屬熱處理的操作方法

　　為了減少和控制熱處理變形，需要正確掌握熱處理的操作方法。例如，當橫截面均勻冷卻時，細長軸（絲錐、軸）垂直淬火，上下移動，垂直逐漸淬火。當截面冷卻不均勻時，應水平或傾斜淬火。如果零件的厚度不均勻，應先淬火較厚的零件。板應橫向進入。對于有孔和凹面的零件，盲孔和凹面應向上硬化，以便排出氣泡?？傊?，為了使零件的冷卻速度均勻，一些需要保護的零件應在淬火前進行保護。