機械外加工的表面處理方法

　　機械外加工的表面處理是一種人工形成與基體具有不同的機械、物理和化學性能的表面層的過程。表面處理的目的是符合防腐、耐磨、裝飾或其他功能的要求。

　　以下是一些常見的表面處理方法

　　1.拋光

　　拋光是指利用機械、化學或電化學作用來減小工件表面粗糙度，以獲得光亮、光滑表面的加工方法。拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|用于拋光工件表面。拋光不能增加工件的尺寸精度或幾何精度，但要獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時還要解決光澤（消光）。拋光輪一般用作拋光工具。拋光輪通常由多層帆布、毛氈或皮革制成，兩側用金屬圓板夾緊，輪緣涂有由細粉磨料和油脂組成的拋光劑。拋光時，工件被高速旋轉的拋光輪（圓周速度大于20m/s）壓住，使磨輥對工件機械外加工的表面進行微切割，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度可達ra0.63-0.01μM，使用不油膩的啞光拋光劑，可使光亮表面變暗，改變外觀。根據不同的拋光工藝：粗拋光（基本拋光工藝）、中拋光（拋光工藝）和精拋光（拋光工藝），選擇適合的拋光輪可以達到較好的拋光效果，增加拋光效率。

　　2.噴砂

　　在高速砂流的沖擊下清洗和粗化基板表面的過程。以壓縮空氣為動力，形成高速射流束，將物料（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）噴射到待處理工件表面，從而改變工件外表面的外觀或形狀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使被加工表面獲得清潔度和不同的粗糙度，從而增加了工件表面的機械性能，從而增加了工件的抗疲勞性能，增加了工件與涂層之間的附著力，增加了機械外加工效率涂層的耐久性，也利于涂層的平整和裝飾。