金屬熱處理的作用

　　金屬熱處理的目的是增加材料的硬度、耐磨性和抗壓強度等物理性能。

　　1.熱處理

　　熱處理包括感應淬火和一般熱處理。感應淬火因其變形小、空氣氧化和滲碳而得到較廣的應用。感應淬火還具有外壓強度高、耐磨性好、里面的塑性穩定、抗沖擊性較強等優點。為了增加感應淬火零件的物理性能，通常需要進行熱處理或淬火作為準備熱處理。一般工藝為：切削、鍛造、淬火（淬火）、初加工、熱處理、半深加工、感應淬火和深加工。

　　2.滲氮熱處理

　　滲氮金屬熱處理適用于高碳鋼和高合金鋼。零件表面的碳含量增加。熱處理后表面強度高，而芯部仍保持一些抗壓強度和高的塑性和塑性變形。滲氮包括全滲氮和部分滲氮。局部滲氮時，未滲氮部分（電鍍銅或防水層原材料）應采用防水層。由于滲氮熱處理變形大，滲氮深度一般在0.5～2mm之間，滲氮過程一般分布在半深加工和深加工之間。

　　加工工藝一般為：切削、鍛造、淬火、粗半深加工、滲氮熱處理、深加工。

　　當選擇滲氮件的非滲氮部分增容后除去不需要的滲氮層時，除去不需要滲氮層的工藝流程應在滲氮后熱處理前進行。

　　3.高頻淬火液

　　高頻淬火是一種使氮原子滲入金屬表面以獲得一層含氮化合物的溶液。高頻淬火層能增加零件表層的強度、耐磨性、疲勞到限度和耐蝕性。由于高頻淬火溫度低、變形小、高頻淬火層?。ㄒ话悴淮笥?.6～0.7mm），高頻淬火工藝應盡量分布。為了減少高頻淬火時的變形，鉆孔后應進行高溫淬火以解決地應力。

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