機械外加工的表面處理方法

　　機械外加工的表面處理是在基體材料表面人工形成具有不同于基體的機械、物理和化學性質的表面層的過程。表面處理的目的是符合防腐、耐磨、裝飾或其他功能的要求。

　　下面是一些常見的表面處理方法

　　1.拋光

　　拋光的話是指利用機械、化學或電化學作用減小工件表面粗糙度，以獲得光亮、平整的表面加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行精加工。拋光不能增加工件的尺寸精度或幾何精度，而是要獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時還要解決光澤（消光）。拋光工具一般采用拋光輪。拋光輪通常由多層帆布、毛氈或皮革制成，兩側用金屬圓板夾緊，輪緣涂有由細粉磨料和潤滑脂組成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度大于20m/s）對工件進行壓制，使磨輥對工件表面進行微切割，從而獲得光亮的機械外加工表面，表面粗糙度一般可達ra0.63-0.01μm。當使用不油膩的啞光拋光劑時，可以使明亮的表面變暗，改便外觀。根據不同的拋光工藝：粗拋光（基本拋光工藝）、中等拋光（拋光工藝）和精拋光（拋光工藝），選擇適合的拋光輪可以達到較好的拋光效果，增加拋光效率。

　　2.噴砂

　　在高速砂流的沖擊下清洗和粗糙基底表面的過程。利用壓縮空氣作為動力，形成高速射流束，將噴涂材料（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）噴向待處理工件表面，使工件表面外表面的外觀或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，機械外加工表面能獲得清潔度和不同的粗糙度，增加了工件表面的機械性能，從而增加了工件的抗疲勞性能，增加了工件與涂層的附著力，增加了涂層的耐久性，也利于涂層的平整和裝飾。