金屬熱處理工藝的原理是什么

　　增加合金的硬度、強度或電磁強度。這種熱處理過程稱為時效處理。

　　將壓力加工變形與熱處理效果緊密結合，使工件獲得較好的強度和韌性的方法稱為熱機械加工；在負壓氣氛或真空中的熱處理稱為真空熱處理，它能使工件不氧化脫碳，保持工件表面處理后清潔，增加了工件的性能，并可通過滲透劑進行化學熱處理。表面熱處理只是對工件表面進行加熱，改變其力學性能的金屬熱處理工藝。

　　為了只加熱工件表面，而不讓過多的熱量進入工件，所使用的熱源需要具有較高的能量密度，即在單位面積內給工件提供大量的熱量，使工件表面或部分在短時間內達到高溫。表面熱處理方法主要有火焰淬火和感應熱處理。常見的熱源有氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束。

　　化學熱處理是通過改變工件表面的化學成分、結構和性能來進行金屬熱處理的過程?；瘜W熱處理與表面熱處理的區別在于，工件表面層的化學成分后來發生了變化。

　　化學熱處理是將工件在含有碳、氮或其它合金元素的介質（氣體、液體、固體）中長期加熱，使工件表面滲入碳、氮、硼、鉻等元素。元素滲入后，有時進行其他熱處理工藝，如淬火和回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲碳、滲氮和金屬化。

　　熱處理是機械零件和工具制造過程中的重要工序之一。一般情況下，它可以增加工件的性能。坯料的結構和應力狀態也可以優化，以便于冷加工和熱加工。

　　例如，通過對金屬進行長期退火處理，可獲得可鍛鑄鐵，增加塑性，通過適當的熱處理工藝，可使齒輪的使用壽命比未經熱處理的齒輪增加數倍或數十倍；

　　此外，成本較低的碳鋼通過滲入一些合金元素，具有合金鋼的一些性能，可以替代一些耐熱鋼和不銹鋼；工具和模具只能在金屬熱處理后使用。