機械加工需要進行的金屬熱處理方法

　　在機械加工過程中，我們使用比較多多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。

　　1、退火處理

　　退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

　　其主要作用：

　　A、減少配件的硬度、改變切削加工性能；

　　B、清理零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率；C、細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷；D、均勻材料組織和成分，改變材料性能或為后續熱處理工藝做組織準備。

　　2、正火處理

　　正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然后讓其在空氣中利用噴水、噴霧吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要比較細，機械性能也有所提高。

　　其主要作用：

　　A、去除材料的內應力；

　　B、減少材料的硬度、增加塑性；

　　3、淬火處理

　　淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

　　其主要作用：

　　A、大幅度增加零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；

       B、實現某些單獨鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

　　4、回火處理

　　回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正?；幚砗蟮匿摬脑俳糜谝坏陀谂R界溫度一段時間后，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

　　其主要作用：

　　A、消除工件淬火時產生的殘留應力，減少變形和開裂；

       B、調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到比較好的性能要求；

       C、穩定組織與尺寸、實現精度；

       D、改變和增加加工性能。

　　作為一個機械設計工程師，我們設計的零件需要用到熱處理的時候，無非是以下幾種要求：

　　A、消除材料的鑄造應力，其目的是為了得到比較穩定的加工尺寸和精度；

       B、改變零件的切削性能，其目的是在零件加工的過程中加工效率更高，加工質量比較好，加工成本更低；

      C、增加零件的剛性、硬度和耐磨性能，這個就不需要解釋了吧。