滲碳淬火工藝的發展及趨勢

　　滲碳淬火工藝的發展及趨勢

　　1.固體滲碳

　　鋼的典型固體滲碳工藝是：將工件和滲碳劑放入滲碳箱密封，放入加熱爐，使碳擴散到工件表面，經過一定時間的處理后，與滲碳箱一起冷卻，取出工件進行后續的滲碳熱處理。隨著固體滲碳技術的發展越來越成熟，固體滲碳主要涉及不同材料（如鈦或鈦合金）工件的滲碳處理，如申請號cn03135888.8所述。本發明還涉及通過調整滲碳劑配方來提高滲碳性能。如CN88 104204.8所記載的，稀土滲碳劑的改進公開了一種由氧化鑭或鈰稀土鹽組成的10-40%催化劑，其中氯化鑭或鈣可以用混合的或簡單的La或Ce氟化物、硝酸鹽或碳酸鹽代替。

　　2.液體滲碳

　　在起初的發展階段，液體滲碳主要采用含氰鹽浴，毒性高，工作環境惡劣。以高碳鑄鐵熔體為滲碳劑，以低碳鋼和合金滲碳鋼為滲碳材料，以高碳鑄鐵為滲碳劑原料，高碳鑄鐵成分wt%:5%Ni，2%Cr，（3.1%~3.3%）C，0.8%Si，1.5%B，0.9%Mn的滲碳方法，殘余鐵；高碳鑄鐵的熔化溫度在1080～1200%C之間：經表面處理后的滲碳件，在室溫下浸入高碳鑄鐵熔體中，預熱滲碳10～60s；滲碳淬火后，在靜止空氣中自然冷卻，滲碳層試樣表面可形成20～1000um的厚度。